Характеристики продукта:
Износостойкая сталь Mn13 с высоким содержанием углерода и высоким содержанием марганца представляет собой аустенитную сталь с рабочим упрочнением, которая обладает значительно повышенной износостойкостью после вибрации или ударного давления. Основным преимуществом этой стали является исключительная износостойкость. В условиях ударной нагрузки и износа ее поверхность может вызывать мартенситное фазовое превращение за счет деформации аустенитной структуры, тем самым значительно повышая твердость и прочность поверхностного слоя. В то же время, поскольку внутренний слой основания сохраняет аустенитную структуру, он по-прежнему обладает высокой пластичностью.
При практическом применении эта сталь демонстрирует очевидные явления рабочего упрочнения в деформационном слое, а твердость поверхности значительно увеличивается. Закаленный слой с высокой твердостью может эффективно противостоять ударам и абразивному износу. В условиях сильных ударов и абразивного износа сталь с высоким содержанием марганца демонстрирует отличную износостойкость, характеризующуюся свойством «чем больше ударов, тем износостойче». При низких ударных нагрузках твердость ее поверхности может достигать 300-400 HB; а при высоких ударных нагрузках она может быть увеличена до 400-600 HB.
Области применения высокоуглеродистой износостойкой стали Mn13 с высоким содержанием марганца:
Высокоуглеродистая износостойкая сталь Mn13 с высоким содержанием марганца широко используется в условиях ударного абразивного износа и абразивного износа при высоких нагрузках при дроблении, в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, добыча цемента и угля. Он обычно используется при производстве горного оборудования, такого как погрузчики, шахтные автомобили, бульдозеры, дробилки, смесители, ковши для экскаваторов, грейферы, кузова погрузочных автомобилей, а также оборудования для угледобывающей техники, включая лезвия в угледобывающих машинах, лопаты в туннельных машинах, пластины на скребковых конвейерах, скребковых машинах, дефлекторах и желобах дробилок. Кроме того, он также подходит для изготовления кузовов карьерных самосвалов, машин для дробеструйной обработки и т. д. Износостойкая сталь Mn13 с высоким содержанием углерода и высоким содержанием марганца также может использоваться для изготовления сейфов.
Стандартное сравнение
| Steel Type | CHINA | ASTM | EN | DIN | AFNOR | JIS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| High Manganese Wear-Resistant Steel | Mn13 | A128 | X120Mn12 | 1.3401 | Z120Mn12 | SCMnH11 |
Химический состав
| Grade | C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| Mn13 | 1.02-1.2 | ≤0.40 | 12.20-12.8 | ≤0.025 | ≤0.005 |
Механическое свойство
| Grade | Yield Strength MPa | Tensile Strength MPa | Elongation % | Brinell hardness HBW |
|---|---|---|---|---|
| Mn13 | ≥400 | ≥800 | ≥35 | 190–250 |
Производительность обработки
Термическая резка
Благодаря низкому содержанию примесей и однородному химическому составу высокоуглеродистая сталь Mn13 с высоким содержанием марганца обладает отличными режущими свойствами. Для термической резки рекомендуется плазменная или лазерная резка. В процессе резки рекомендуется увеличить теплоемкость источника тепла и снизить скорость резки, уменьшив скорость перемещения пламенного сопла на 30% по сравнению с традиционной низколегированной сталью.
Механическая резка
При резке листов из высокоуглеродистой стали Mn13 с высоким содержанием марганца на ножничном станке необходимо большее усилие среза, а лезвия должны быть острыми, чтобы обеспечить гладкий и ровный рез.
механическая обработка
Благодаря выраженным характеристикам упрочнения высокоуглеродистая сталь Mn13 с высоким содержанием марганца должна обрабатываться с большей скоростью подачи и с разумной скоростью резания.
Сверление
Для повышения производительности рекомендуется использовать сверла из цементированного карбида или сверла из быстрорежущей стали с кобальтом. Предпочтительны длинные спиральные сверла с углом наклона наконечника 130°. Сухое сверление более эффективно, а глубина сверления не должна превышать диаметр сверления в три раза. Операция сверления должна выполняться непрерывно без перерыва.
Измельчение
При шлифовании рекомендуется использовать цементированный карбид или быстрорежущую сталь с науглероженной верхней поверхностью. Рекомендуемые параметры включают скорость шлифования 50 м/мин и скорость подачи 0,2 мм на зуб.
Формирование
Пластины из высокоуглеродистой стали Mn13 с высоким содержанием марганца очень легко формуются при комнатной температуре без необходимости предварительного нагрева. Перед формованием необходимо отшлифовать затвердевшие участки, образовавшиеся в результате механической резки кромок, и создать небольшой уклон на кромке. Процесс формования следует проводить как можно медленнее.
Формула силы изгиба: = 760 × (× 2/1000 ×)P=760× (W×-ый2/1000 ×Л) гдеW это ширина,-ый это толщина иЛ это отверстие для штампа.
Горячее формование
Для горячей штамповки высокоуглеродистой высокомарганцевой стали Mn13 минимальная температура должна быть выше 850°C с последующей немедленной закалкой водой. Если перед закалкой температура ниже 850°C, ее необходимо повторно нагреть до температуры выше 980°C.
