Placa de acero para recipientes a presión 15CrMoR
Visión general
El 15CrMoR es una placa de acero aleado con cromo y molibdeno diseñada para recipientes a presión que funcionan en entornos de temperatura media y que contienen hidrógeno. Cumple conGB/T 713.2-2023(China), combina una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión por hidrógeno y soldabilidad, lo que lo convierte en un material preferido para infraestructuras críticas en las industrias de energía, petroquímica y generación de energía.
Propiedades mecánicas
Rendimiento a temperatura ambiente (estado normalizado y templado):
- Resistencia a la tracción: 440—590 MPa
- Fuerza de producción:
- 6—60 mm de espesor: ≥295 MPa
- 60 a 100 mm: ≥275 MPa
- 100—150 mm: ≥255 MPa
- Alargamiento: ≥ 19%
- Resistencia al impacto (muesca en V de Charpy, 20 °C): ≥31 J
Rendimiento a altas temperaturas:
| Temperature (°C) | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Yield Strength (MPa) | 240 | 210 | 196 | 186 | 176 | 165 |
Solicitudes
El 15CrMor se usa ampliamente en:
- Industria petroquímica:
- Reactores de hidrogenación
- Intercambiadores de calor de alta temperatura (≤550°C)
- Unidades de craqueo catalítico
- Generación de energía:
- Tambores de caldera (presión ≤17 MPa)
- Sistemas auxiliares de reactores nucleares
- Gasificación de carbón:
- Carcasas gasificadoras
- Reactores de gas de síntesis
- Almacenamiento de energía:
- Tanques de almacenamiento de GNL
- Bombonas de gas de alta presión
Tratamiento térmico y procesamiento
Condición de entrega: Normalizado (900—930 °C) + Templado (620—680 °C).
Pautas de soldadura:
- Precalentamiento: 150—200 °C para espesores >25 mm.
- Electrodos recomendados: E8018-B2 (soldadura manual por arco), ER80S-B2L (TIG/MIG).
- Tratamiento térmico posterior a la soldadura: Alivio del estrés a 620-650 °C.
Nota crítica: Evite la exposición prolongada a temperaturas superiores a 600 °C para evitar daños por deslizamiento.
Control de calidad y pruebas
- Ensayos no destructivos (NDT):
- Pruebas ultrasónicas (UT): Grado II para espesores superiores a 36 mm, grado III para 30-36 mm.
- Control de dureza: ≤225 HB en zonas de soldadura.
- Certificación: Certificados de prueba de molino (MTC) con relaciones reales de rendimiento/tracción e informes de pruebas de impacto.
Ventajas del 15CrMor
- Resistencia al hidrógeno: Minimiza la fragilidad por hidrógeno en entornos de servicio inadecuados.
- Eficiencia de costos: Reduce el grosor del material entre un 15 y un 20% en comparación con los aceros al carbono.
- Versatilidad: Adecuado para proyectos con certificación ASME, PED y GOST.
